研削ローラ軸鍛造の加工技術について考察

研削ローラーシャフトのサイズ要件に応じて、既存のインゴットのサイズと組み合わせます鍛造部品は、鍛造比に達した状態で、金型加工を用いて、69tと3Tのインゴットを選択できます。 36tインゴットの体積とサイズが小さいため、鍛造比も小さくなります。鍛造比を改善し、鍛造比の要件を満たすために、複雑な二重据え込み絞りプロセスが使用されました。 69tインゴットの鍛造比は要求を満たし、据え込み絞り加工が可能です。 69インゴットは36tインゴットに比べて材料稼働率が低く、生産コストが高くなります。複数のインゴットを生産する場合、2 つのピースで 69 インゴットを生産できます。この章では、研削ローラー シャフトの単体生産のプロセスについて説明します。 36t鋼インゴットを使用。



研削ローラーシャフトの基本的な鍛造プロセス：精錬およびインゴット鋳造→給湯プレス工場→加熱→プレスジョー、面取りおよびインゴットテール→加熱→一次据え込み、角絞り、面取りおよび面取り… 加熱… … 二次敏感粗目加工と角絞り… … 加熱、部分延長、切断ノズル… … タイヤ金型鍛造、熱処理、鍛造後検査。



リークプレートの鍛造品をひっくり返すために、まず 36t インゴットの一端を φ625mm クランプでプレスし、インゴットテールで面取りしました。据え込み加工は、深い変形の前のプロセスです。アプセットは、鍛造の鍛造比を改善するだけでなく、ビレットの応力と歪みの分布、およびインゴットの微細構造も改善しました。関連文献 [46] によると、アプセット過程における直径に対する高さの瞬間比が約 1.0 になると、鍛造中心の応力状態が引張応力から圧縮応力に変化し始めます。深絞りの必要性に応じて、感度は約 50% で、アプセット後の高さと直径の比率は 0.5 ～ 0.6 である必要があります。したがって、研削ローラ軸の原インゴットを据え込み加工する場合、据え込み後の高さＨ１は約１０７０ｍｍ、平均直径は約φ１＝２０５０ｍｍになるように管理される。



WHFの利点により、引き抜き時にWHF鍛造法が採用され、引き抜き時に小さな鍛造比が2.0になる必要があります。実際の鍛造部品の工程では、ブロックの絞り加工でブランク鍛造形状と均一な変形を作るために、絞り鍛造率を2.3程度にコントロールしています。