鍛造プロファイル部品の性能熱処理技術に関する簡単な説明

大型および中型鍛造特殊部品の熱処理には、通常、後処理が含まれます。鍛造熱処理とパフォーマンス熱処理。鍛造後熱処理の目的は、結晶粒の調整・微細化、組織調整を行い、性能熱処理、粗加工後の超音波探傷、その後の荒加工に備えることです。



性能熱処理、すなわち焼入れおよび焼き戻し熱処理は、大型および中型の鍛造品の機械的特性を制御するための重要なプロセスです。さまざまな典型的な構造と対応する特性は、パフォーマンス熱処理によって得ることができます。焼入れ後にマルテンサイト組織が得られ、高温焼戻し後に焼戻しソキサイトが得られる場合、鍛造された特殊形状部品の強度、可塑性、および靭性がよりよく一致し、より高い総合的な機械的特性が得られます。焼入れ後に下部ベイナイト組織が得られる場合、高温焼戻し後の機械的性質はマルテンサイト焼戻し後の機械的性質と類似し、より高い衝撃靭性を有します。焼入れ後、上部ベイナイト、粒状ベイナイトまたはパーライトが得られる。高温で焼戻しした後、強度と靭性が低く、総合的な機械的特性が劣ります。急冷された組織にフェライトがある場合、高温焼戻し後の総合的な機械的特性が大幅に低下し、特に衝撃靭性が大幅に低下します。大型および中型の円筒鍛造品の高強度および靭性の特性によれば、マルテンサイトまたはマルテンサイトと下部ベイナイトの混合微細構造は、焼入れ後に出現する可能性が高くなります。



高性能熱処理プロセスは、通常、優れた強度と靭性を得るために使用されます。オーステナイト化温度、焼き戻し温度、保持時間、および急冷冷却速度は、熱処理の重要なプロセス パラメータです。高い強度と良好な低温靭性を得るためには、焼入れ後の下部ベイナイトをできるだけ多く得るために、また焼入れ後に均一な焼き戻しベイナイトと微細な炭化物粒子を得るために、大きな円筒断面を持つ鍛造異常部品を急速に冷却する必要があります。テンパリング。