鍛造品の各製造工程における作業のポイントと注意事項

私たちは、の生産でそれを知っています鍛造部品は、工程や実際の作業に関係なく、すべての細部が製品の品質に影響を与える可能性があるため、品質の向上にはすべての従業員の絶え間ない共同の努力が必要です。参考までに、鍛造品の製造における各工程の操作ポイントと注意事項を以下に示します。

1、アプセット、WHF ドローレングス、逆アニス:

据え込み高さH=1400mm、ブランクを入れる際は向きに注意が必要です。WHF 引抜長さ サイズ 2400mm×2400mm、15% 加圧、90°回して 1 回押し、注入、ライザー交互アンビル。次のひっくり返しに備えて、ライザー エンドを平らに保ちます。アニス、長さ約500mm。休憩に注意。骨折の深さが 50mm を超える場合は、酸素を吹き込む必要があります。

備考：補助工具の配置、鍛造部品のアプセット前のブランクの有無、アプセット高さ、WHF圧力、逆八角圧力、破断深さ、酸素吹き込み条件。

2、アプセット、KD 描画、ガス切断:

据え込み高さH=1400mm、ブランクを入れる際は向きに注意が必要です。4パスプレス前のKD絞りのビレット高さは約20%です。100万トンの保持力は850の上部フラットアンビルと下部…アンビル研磨を採用。鉗子の顎を切断するときは、ガス切断用の鉗子の根元に近づけます。

注記: アタッチメントの配置、アプセット前にビレットが注目されているかどうか、アプセット レベル、KD 圧力、残りの光量、ガス切断の長さと位置、損傷した酸素ブローのクリーニング。

3、最初の転覆 (転覆前の 2 つの発射時間を組み合わせたもの) :

ゲートを上向きにH=1500mmにひっくり返し、ビレットを載せる方向は誰かに見てもらい、H=1100mmに180度ひっくり返し、1200度平アンビル平凸面を加工高さまでひっくり返す。炉に戻ると湯口は上向き。ビレットの実際の状況に応じて、ビレットの高さと直径を測定し、アプセット中の注入とライザーの直径を確認し、アプセットを逆にするか、現在の開口部の高さを決定します。目的は、ブランク鋳造とライザーの変形を均一に保ち、プロセス要件を満たすことです。

注: アタッチメントの配置、アプセット中のビレット注入およびライザー直径の実際の変形、ビレットの高さと直径、および炉への装填中のスプルーの上昇。

4、完成品の火：

South 550t ブリッジ クレーンは、チェーン リング本体を吊り下げます。ビレットを真っ直ぐにした後、リング本体をビレットの上に置き、一緒に油圧プレスに引き込みます。リング式一体型据え込みで加圧量は約250～300mm。荷を降ろしたリング本体をプラットフォームから引き抜き、リング本体をクレーンで吊り上げます。真ん中のブランクボスにパンチを上げます。ブランクを引き込み、ボスを押し込み、150～200mm押し込みます。

注: 配置に取り付けられた鍛造部品、ブリッジ クレーン クランプが正しいかどうか、リング ボディの圧力レベル、圧力ボス レベル、プラットフォーム レベル 4400 mm まで延長されたボス、まな板ポイントで油圧プレスを使用する前のボスレベル、圧力後の計算。

これは私たちの鍛造歯です