円形防火カバー鍛造ブランクの工程改善

上記の分析の後、の表面品質を改善するために、鍛造ブランク化して介在物問題を軽減するには、次の側面から改善する必要があります。

1.鍛造前のブランクの表面品質を改善します。特に、鍛造前のブランクには、介在物や表面割れなどの欠陥があってはなりません。

2.ブランクの形状と直径：環状、面取りされたエッジ、内径は鍛造内径サイズよりわずかに小さく、外径はブランク外径サイズよりわずかに大きいため、鍛造前のブランクの表面欠陥は鍛造成形後のフライサイド領域は、鍛造品の表面品質に影響を与えません。

3.ブランクの厚さ：鍛造前のブランクの重量は、鍛造部分の重量、補助部分の重量、生のエッジの重量の合計に等しくなります。この重量は、成形品を直接計量することによって得ることができます。次に、内径の内径が鍛造内径サイズよりわずかに小さく、外径がブランク外径サイズよりわずかに大きい設定に基づいて、テスト金型の修正と確認の後、銅は成形性に優れているため、ブランクの厚さを同じ厚さのリングに加工することができ、その厚さのサイズは次の式で計算できます。

ブランク重量 =3.14/4 (D 外側 2-D 内側 2) * 銅密度 * 厚さ 必要なブランクを得るには、いくつかのオプションがあります

スキーム1.指定されたサイズのリングバー - 鋸切断。

環状防火カバー鍛造のブランクには多くの仕様があり、環状バーの外径が大きすぎるため、同じ内径と外径の環状バーを取得するには、サプライヤーと調整して金型を再度開く必要があります。これは非常に難しく、市場での購入が難しく、コストが高いため、このスキームは拒否されます。

スキーム 2: 棒材 - 切削材料 - 鍛造アプセット - 穴あけ - 内側穴の回転。

アプセット加工により、ブランクの外縁に亀裂が生じ、欠陥が形成されます。同時に、ブランクの製造プロセスは複雑であり、ブランクの平坦化の穴あけと旋削は見つけにくく、処理に役立ちません。このスキームも実現可能性が低いため、このスキームは実現不可能です。

スキーム 3. 遠心鋳造 - 旋削と面取り。