鍛造品の硬さ試験方法

鍛造品の硬さ試験方法
加工応力を除去し、組織を調整し、結晶粒を微細化し、その後の切削が良好な状態になるように、鍛造加工後に適切な熱処理を行うために、焼鈍、焼きならし、焼きならしと焼き戻し、焼き入れと焼き戻しを含む熱処理方法.熱処理の効率を確保するために、ワークピースのほとんどの硬度値は特定の硬度範囲内で指定され、いくつかは特定の硬度値未満で指定されます。ブリネル硬さ試験機はほとんどの硬さ試験方法で使用されますが、ロックウェル硬さ試験機はいくつかの方法で使用されます。個々の大きなワークピースは、ショーウェル硬さ試験機またはリヒター硬さ試験機で使用できます。

ご存知のように、硬さ試験は鍛造品主にブリネル硬さ試験機を使用し、標準またはユーザーの図面要件もほとんどがブリネル硬さ値であり、さまざまなタイプの鍛造品をピースごとにテストする必要があり、各ワークピースも複数のポイントの検出が必要です。

小さな鍛造部品の場合は、卓上ブリネル硬さ試験機で直接試験できます。大型および中型の鍛造品は、テストのためにデスクトップ コンピューターに移動することはできません。硬さ試験方法には、ポータブルブリネル硬さ計を使用する方法と、他のポータブル硬さ試験機を使用して測定し、ブリネル硬さ値に換算する方法の2種類があります。

鍛造品は一般的に機械部品の単なるブランクです。鍛造品の製造後、切削加工のために機械加工工場に送られます。切断後、熱処理を行う必要があります。熱処理方法には、焼きならし、焼入れ焼き戻し、浸炭、窒化、局所高周波焼入れなどがあります。熱処理後のワークピースの中には、直接機械部品として使用できるものもあれば、研削やその他の最終加工を行ってから使用する必要があるものもあります。機械部品として。

他の方法 (押し出し、圧延、鋳造など) で加工された機械部品と比較して、鍛造部品のブランクから加工された機械部品は、優れた最終結果物特性を備えています。これらの工作物は良好な靭性を備えている必要がありますが、強度、摩耗、表面硬度または局所硬度およびその他の特性を備えた条件で工作物を使用して、指定された硬度に到達する必要があります。したがって、精密硬さ試験を実施するためにワークピースを熱処理した後、硬さ試験機を使用するにはロックウェル硬さ試験機を使用する必要があります。ワークが小さい場合は、ベンチロックウェル硬度計が使用できます。ワークピースが大きく、重い、または長い場合は、ポータブルロックウェル硬度計を使用する必要があります。携帯用ロックウェル硬さ試験機がない場合、または硬さ試験の精度が高くない場合は、ショー硬さ試験機、リヒター硬さ試験機、ハンマーブリネル硬さ試験機を使用します。