特殊形状部品の鍛造加工パラメータに関する研究

特殊形状部品の鍛造加工パラメータに関する研究
鍛造異形部品を良好な形状にするためには、十分なだけではありません。鍛造能力鍛造設備だけでなく、適切なプロセスを選択する必要があります。押し込み量、金敷の幅の比率、金床への入り込み量の関係から、6つのアートプランを作りました。事前シミュレーション処理では、体積変化の要件に応じて、1050mmX1750mmX750mm の長方形フランジ サイズ、ネック サイズ:Φ1000mm×680mm ブランク モデル、金型設計、キャビティ サイズは鍛造と一致し、次にプラモデル グリッドとソリッド ユニットを生成します。金型モデリング：8400T油圧プレス用の選択された機器の製造、3次元モデルアセンブリの設計、およびアセンブリの実際の製造、選択された42CrMo4鋼、熱間鍛造成形多くの要因、主に応力、ひずみ速度、および変形温度。

研削ローラーシャフトによって鍛造された不規則な部分の質量と体積は大きく、鍛造時間は比較的短いため、ブランクの鍛造温度はタイヤ型鍛造の過程で変化しないと近似できます。鍛造開始温度は1200℃。カッティングブロックとリターンダイスの初期温度は500℃と決められています。高温のブランクを金型に入れると、金型の表面温度が上昇します。そこで、鍛造後半部の温度は仮に550℃、漏れ板やその他の補助具の温度は300℃とします。

使用設備は8400T油圧プレスですので、プレスのパラメータと性能に合わせて加圧速度を22mm/sに設定しています。プロセス全体が熱間加工プロセスであるため、システムの推奨摩擦係数は 0.3 です。

ブランクが完成してから押さえる高さは300mm程度なので、まずは列鍛造で全鍛造工程が完了します。絞り工程の完了によると、金型上のブランクの高さは約 750 mm であり、鍛造工程でのより良いアンビル幅比率は 0.67 ~ 0.77 であるため、より良いアンビル体積は 750(0.67 ~ 0.77)-( 502.5~577.5)mm。しかし、実際の製造工程では、通常、アンビルの幅の比率は 0.5 ～ 0.8 の範囲内で制御されるため、アンビルの量は 375 ～ 600 mm になります。特殊鍛造部品の最適な鍛造プロセスを見つけるために、継続的なシミュレーションの過程で分析と比較を通じてプロセス計画が調整されます。