不規則な部品を鍛造するための原材料の不適切な準備による欠陥

不規則な部品を鍛造するための原材料の不適切な準備による欠陥
の製造における異形部品の鍛造鍛造金属原料を準備するために、原料が不適切な場合、欠陥と鍛造への影響。鍛造工場での不適切な材料準備によって引き起こされる欠陥は次のとおりです。

1. 切断角度:

傾きとは、鍛造工場での鋸盤やパンチの搬入出時に棒材がしっかりと押されていないために、縦軸に対するブランク端面の傾きが規定の許容値を超えることです。切り込みの傾きが激しいと、鍛造時に折れが生じる場合があります。

2. ビレットの端がバリで曲がっている:

切断機またはパンチのロードおよびアンロード中に、ブレードまたは切断ダイ間のギャップが大きすぎるか、エッジが鋭くないために、鍛造品のブランクが切断される前に曲がっています。その結果、金属の一部がブレードやダイスの隙間に押し込まれ、端部にダレバリが形成されます。

3. ビレット端面のくぼみ:

裁断機への搬入出時、鋏の隙間が小さすぎるため、金属部の上下の割れ目が一致せず、二次せん断が発生します。その結果、端金の一部が抜けて端面が凹んでしまいます。このようなビレットは、鍛造時に折れたり割れたりする傾向があります。

4.エンドクラック：

大断面合金鋼や高炭素鋼棒鋼の冷間せん断では、せん断後3~4時間で端部に割れが発生することが多いです。主な理由は、ブレードの単位圧力が大きすぎるため、円形断面のブランクが楕円に平らになり、材料に大きな内部応力が発生することです。平らになった端面は元の形状に戻ろうとしますが、内部応力の作用により、切断後数時間以内にクラックが発生することがよくあります。材料の硬度が高すぎる、硬度が不均一で、材料の偏析が深刻な場合、せん断亀裂が発生しやすくなります。エンドクラックのあるビレットは、鍛造中にさらに膨張します。

5.ガス切断亀裂：

ガス切断亀裂は通常ビレット端に位置します。これは、ガス切断前に原材料が予熱されていないため、ガス切断中の組織応力と熱応力によって引き起こされます。ガスカットクラックが入ったビレットは、鍛造時にさらに膨張します。

6、凸コア割れ：

旋盤で打ち抜き加工を行うと、バー端面の中央に凸状のコアが残ることがよくあります。鍛造プロセスでは、凸状コアの断面が小さく、急速に冷却されるため、可塑性が低くなりますが、ビレットマトリックス部分は断面が大きく、冷却が遅く、可塑性が高くなります。したがって、断面の急激な変化の交点は応力集中の部分となり、2 つの部分の塑性差が大きいため、ハンマー力の作用下で、凸状コアの周囲に亀裂が生じやすくなります。