リング転造再鍛造の応用

リングローリングは、リングローリングまたはリーミングとも呼ばれ、主にリングローリングミルとローリングパスを使用してリングの連続的な局所的な塑性変形を生成し、その後、肉厚の減少、直径の拡大、および断面プロファイルの形成の塑性加工技術を実現します。これまでのところ、長方形断面リングの製造は主にラジアル圧延モードで実行され、リングとビレットは同じ高さで設計されています。コーンロールはリングの上昇を防止し、リングの高さの増加を制限するだけであり、軸方向の変形は小さい。超合金やチタン合金などの耐火材料の場合、均一かつ十分な変形は鍛造品の冶金的品質を確保するための重要な基盤です。実際、7軸双方向圧延では、ラジアル方向とアキシアル方向の両方に圧延変形を施すことができるため、より複雑なリング断面形状とより高い寸法精度が得られるだけでなく、より均一で十分な変形が得られます。したがって、航空および航空宇宙分野で使用される変形可能な材料のリングでは、直径軸上の双方向圧延技術の適用がますます注目されています。リングローリングは、連続的な局所塑性成形プロセスです。金型全体との比較鍛造成形プロセスでは、設備のトン数と投資が大幅に削減され、振動の影響が小さく、エネルギーが節約され、生産コストが低いという大きな技術的および経済的利点があります。ベアリングリング、ギアリング、フランジリング、輪列タイヤ、ガスタービンリング、その他のシームレスリング部品の高度な製造技術です。機械、自動車、電車、船舶、石油化学、航空宇宙、原子力など多くの産業分野で広く使用されています。リングローリング技術は、現在高性能シームレスリングを製造する最も有効な手段の一つであり、航空、宇宙、エネルギー、輸送など多くの分野で広く使用されています。圧延プロセス中、リング材料は完全に変形し、十分に充填され、ニアネットフォーミングが実現されます。これにより、フローラインが部品の形状に沿って合理的に分散され、フローラインの切断と端の露出が最小限に抑えられます。これにより、リングの耐応力腐食性、耐用年数、信頼性が大幅に向上します。

これは同鑫鍛造会社が製造した自由鍛造です